砂、小石子的含水量每班至少检验一次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单。混凝土各种原材料的配合量，每班至少检验2次，衡器随时抽查，定期校正。混凝土拌和时间，每班至少检验!次。现场混凝土坍落度，每班在机口至少检验2次，在仓面至少检验2次；在制取试件时，应同时测定坍落度。外加剂溶液的浓度，每班至少检验2次，引气剂还应检验含气量，其变化范围应控制在±0.8%以内。

应及时排除泌水，但不得带走灰浆。应随时检查气囊内模、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。相应检查钢筋、止水片及预埋件的位置，如发现移动时，应及时校正。应及时清除粘附在气囊内模、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆，浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。

导管下口至孔底间距宜为30-50cm，初灌混凝土时，宜先灌少量水泥砂浆，导管和储料斗的混凝土储料量应使导管初次埋深不小于1.0m。灌注应连续进行，导管埋入深度应不小于2.0m，并不应大于6.0m，混凝土进入钢筋骨架下端时，导管宜深埋，并放慢灌注速度。随时测定坍落度，每根桩留取试块不得少于一组。终灌时，混凝土的最小灌注高度应能使泥浆顺利排出。桩顶灌注高程应高于设计标高10-30cm。