气囊内模打造的箱梁需要的原材料的检验

l、水泥：梁体混凝土配制应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并保证混凝土的各项性能满足设计要求，按现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TBl0210)标准进行检验。禁止使用其它品种水泥。进场水泥应附有产品合格检验单，并经检验确认符合要求后方可使用。不同品种，不同标号，不同编号的水泥，须分别储存。储存要求干燥通风。水泥从出厂日期到使用日期不得超过三个月，否则须经试验室重新鉴定标号后，视其情况而定。

2、细骨料：细骨料宜采用硬质洁净的中粗砂，细度模数宜为2.7～3.0，其技术要求应符合现行《铁路混凝土及砌体工程施工规范》(TBl0210)及有关规定。设计文件有特殊要求的，按照设计文件办理。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。

3、粗骨料：粗骨料应为坚硬耐久的碎石。粒径为5～25mm，其技术要求应符合现行《铁路混凝土及砌体工程施工规范》(TBl0210)。粗骨料的抗压强度与混凝土强度比应大于2。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。

4、外加剂和矿粉掺合料：混凝土掺用的外加剂应符合GB8076-97的规定，并经检验合格后方可使用。严禁掺入氯盐类外加剂。为改善混凝土的性能可掺入矿粉掺合料，其品种、数量由试验确定。

5、拌合用水：拌合和养护混凝土用的水，宜采用饮用水，当采用其他来源的水时，应按现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定进行检验，水中有害物质的含量应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TBl0210)中的有关规定。

6、制梁所用的骨料应进行碱骨料反应试验。当骨料含有碱碳酸盐反应时不得采用：当骨料判定为潜在碱活性时，应采用含碱量小于0.6％的低碱水泥，单位体积混凝土中的总碱含量应满足设计要求。

7、非预应力钢筋：非预应力钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GBl3013-91)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499-91)以及《低碳钢热轧圆盘条》(GB701-97)有规定，并应满足设计要求。对于Ⅱ级钢筋的化学成分(C+Mn/6)的总含量应不大于0.5％。钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TBl0210)要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验。如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。

8、预应力钢绞线：预应力钢绞线技术性能应符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-1995)的规定和满足设计要求：钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TBl0210)要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。钢绞线存放应置于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm并及时盖好。每批钢绞线由同一批号，同一强度的钢绞线组成。

最重要的一点就是制梁用的气囊内模要有制梁保证。