生产充气芯模必备流程硫化工艺的历史及现状,硫黄并非是唯一的硫化剂。　　

1846年，Parkes发现SCl的溶液或蒸汽在室温下也能硫化橡胶，称为“冷硫化法”；　　

1915年，发现了过氧化物硫化；　　

1918年，发现了硒、碲等元素的硫化；　　

1930年，发现了低硫硫化方法；　　 1940年，相继发现了树脂硫化和醌肟硫化；　　

1943年，发现了硫黄给予体硫化；　　

二战以后又出现了新型硫化体系，如50年代发现辐射硫化；70年代脲烷硫化体系；80年代提出了平衡硫化体系。硫化的定义线性的高分子在物理或化学作用下，形成三维网状体型结构的过程。实际上就是把塑性的胶料转变成具有高弹性橡胶的过程。硫化历程及硫化参数硫化历程　　

硫化历程是橡胶大分子链发生化学交联反应的过程，包括橡胶分子与硫化剂及其他配合剂之间发生的一系列化学反应以及在形成网状结构时伴随发生的各种副反应。可分为三个阶段： 1．诱导阶段 硫化剂、活性剂、促进剂之间的反应，生成活性中间化合物，然后进一步引发橡胶分子链，产生可交联的自由基或离子。　　　

2．交联反应阶段 可交联的自由基或离子与橡胶分子链之间产生连锁反应，生成交联键。　　　 3．网构形成阶段 交联键的重排、短化，主链改性、裂解。　　　

1．T10：胶料从加热开始至转矩上升到最大转矩的10%所需要的时间。　　

M10=ML+（MH-ML）×10% 　　　

2．诱导期（焦烧期）：从胶料放入模具至出现轻微硫化的整个过程所需要的时间叫硫化诱导期，又称为焦烧时间。　　

诱导期反应了胶料的加工安全性。诱导期短，加工安全性差；诱导期太长，会降低生产效率。　　

3．焦烧：胶料在存放和加工过程中出现的早期硫化现象。　　　

4．工艺正硫化时间：胶料从加热开始，至转矩上升到最大转矩的90%时所需要的时间。　　

M90=ML+（MH-ML）×90% 　　　

5．理论正硫化时间：交联密度达到最大程度时所需要的时间。

6．硫化返原：如果胶料再继续硫化就会使交联结构产生降解，性能下降，这种现象就称为硫化返原。