构件底模的制作：根据构件的尺寸，在事先落式搅拌机1台，ZN50型振捣棒2条，ZN30型振捣棒2条，自卸式翻斗运输车1辆，磅秤2台，塌落度桶1套。做好的场地上用砖和水泥砂浆砌筑底模周圈。底部一层采用24砖墙，上部两层采用12砖墙，内部填充土石屑并用平板振捣器夯实，防止构件制作过程中发生沉降引起构件的变形。底模的表面抹1∶3水泥制作环节及技术要求钢筋加工制作按照构件的图纸要求进行钢筋的采购。钢筋进场经检验合格后，进行钢筋的加工。在底模的水泥砂浆达到一定强度后，在其表面弹出模板位置线。

然后按照图纸要求在位置线范围内绑扎钢筋。结构钢筋78 钢筋绑扎结束后，在预留孔位置加设橡胶充气芯模的固定筋，间距1m。固定筋与底部钢筋焊接成整体。间。气温在5℃以上时，抽出时间控制在浇筑结束后5h；气温低于5℃时，抽出时间控制在7~8h。如果充气芯模抽出过早，则会使得充气芯模表面粘有混凝土，即影响混凝土的美观、加大充气芯模抽出的难度；抽出时间过晚，充气芯模会与混凝土产生粘接力，充气芯模很难抽出，甚至有损坏充气芯模的可能。

模板支拆待钢筋绑扎完毕经验收合格后开始合模。合模时，严格按照事先弹好的位置线进行。侧模板加固采用钢管和拉杆。在底模的周围间隔1m的距离将2根长度为1.5m的钢管垂直砸入地中50cm，两根钢管间距3cm。上层拉杆从缝隙内穿过，外加大雁后开始加固。底层拉杆采用同样的方法。

然后，在支撑侧模的钢管上（构件上表面高度）沿构件方向设置一道水平钢管，在距离构件1.5m的地方将0.5m长的钢管砸入地中30cm作为支撑点。同时，将水平钢管和支撑点用钢管连接，作为模板的加固系统。端头模板用钢管将两侧模锁住之后，同样采用钢管斜撑进行加固。

在模板加固完毕后，穿入橡胶充气芯模。穿充气芯模前，将充气芯模内冲入一部分气体，待全部穿进去固定好位置后再次进行加压至0.5MPa。为了在混凝土浇筑完成后便于顺利地将充气芯模抽出、防止在抽出过程中对梁板造成损伤，在充气芯模安装前在其表面刷一层洗衣粉水，以起到润滑作用。