施工程序　　

在工作点安排上，按土方开挖的线路展开，即分两个工作面，分别由中间向两头推进。每一个箱涵单元以结构分缝分段为准，连续进行。　　

首先实施各箱涵段两头分缝处的枕梁钢筋砼的浇筑。　　

其次实施箱涵底板钢筋的架立及外模的固设，经验收合格后，浇筑砼。　　

第三步，架设立柱的钢筋。　　

第四步，立柱、顶板钢筋的铺设。　　

第五步，方柱、顶板砼浇筑。　　

第六步，砼洒水及其它养护。　　

流程图　　

每一标准单元箱涵钢筋砼施工流程图如下：　　

开挖基坑→基础处理→基础垫层砼筑浇→底板钢筋绑扎→底层外模固设→止水安装→底板砼浇注→立柱钢筋架立→立柱、顶板模板架立→顶板钢筋架立→立桩、顶板砼浇注→养护→拆模→验收→回填土。　　

模板工程　　

为达到节约工期、保证质量、增强砼表面的光滑度和节约木材等目的，本工程箱涵身采用气囊内模，枕梁及其它部位采用木模板。　　

模板的用量以工期安排为控制条件，由于气囊内模可重复利用，考虑工期及模板周转因素，计划准备3个标准段所需的模板，其中2套为正常工作周转所需，1套为备用。　　

模板要求具备足够的稳定性、刚度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。外模用圆木或钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定，顶板模的固定也可用钢架支撑（脚手架）。　　

模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，完善前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。气囊内模尺寸为30×100×3mm，制度作偏差控制在±1mm范围内。　　

钢筋工程　　

本段钢筋总需求量为2100t，钢筋必须有质量证明，钢筋必须作物理性检查，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。　　

钢筋加工：在现场集中、分不同型号加工，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀。　　

为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫C30的砼预制小块，尺寸为50×50×各不同部位的保护层厚度，垫块预埋铁丝，与钢筋网扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确。钢筋的交叉点用铁丝绑扎。钢筋的接头要保证足够的搭接长度，一般为30d左右。接头采用闪光对头焊接。架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。