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大型箱梁浇筑气囊内模的前期注意细节

施工程序  

在工作点安排上,按土方开挖的线路展开,即分两个工作面,分别由中间向两头推进。每一个箱涵单元以结构分缝分段为准,连续进行。  

首先实施各箱涵段两头分缝处的枕梁钢筋砼的浇筑。  

其次实施箱涵底板钢筋的架立及外模的固设,经验收合格后,浇筑砼。  

第三步,架设立柱的钢筋。  

第四步,立柱、顶板钢筋的铺设。  

第五步,方柱、顶板砼浇筑。  

第六步,砼洒水及其它养护。  

流程图  

每一标准单元箱涵钢筋砼施工流程图如下:  

开挖基坑→基础处理→基础垫层砼筑浇→底板钢筋绑扎→底层外模固设→止水安装→底板砼浇注→立柱钢筋架立→立柱、顶板模板架立→顶板钢筋架立→立桩、顶板砼浇注→养护→拆模→验收→回填土。  

模板工程  

为达到节约工期、保证质量、增强砼表面的光滑度和节约木材等目的,本工程箱涵身采用气囊内模,枕梁及其它部位采用木模板。  

模板的用量以工期安排为控制条件,由于气囊内模可重复利用,考虑工期及模板周转因素,计划准备3个标准段所需的模板,其中2套为正常工作周转所需,1套为备用。  

模板要求具备足够的稳定性、刚度和强度,要保证不胀模、不变形、不走样。外模用圆木或钢管支撑,并适当斜拉钢筋加以固定,顶板模的固定也可用钢架支撑(脚手架)。  

模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏,完善前要刷涂脱模剂,以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。气囊内模尺寸为30×100×3mm,制度作偏差控制在±1mm范围内。  

钢筋工程  

本段钢筋总需求量为2100t,钢筋必须有质量证明,钢筋必须作物理性检查,集中贮存,集中加工,并采取有效的措施,防止锈蚀和污染。  

钢筋加工:在现场集中、分不同型号加工,钢筋表面要求洁净,先清除表面的污质及锈蚀。  

为保证砼保护层的厚度,在钢筋与模板之间设垫C30的砼预制小块,尺寸为50×50×各不同部位的保护层厚度,垫块预埋铁丝,与钢筋网扎紧,垫块梅花型布置,两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确。钢筋的交叉点用铁丝绑扎。钢筋的接头要保证足够的搭接长度,一般为30d左右。接头采用闪光对头焊接。架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。