大跨径预制箱梁砼 浇筑施工砼搅拌和运输。预制箱梁采用水平分层浇 筑，一次连续浇筑完成， 按照梁体砼方堂，配罝2 台120m3/h拌和机，每小 时可生产砂80m3,台座两 侧共设罝4台砼输送泵和 4台布料机，布料机臂长 21m,可覆盖半跨箱梁的 浇筑而。砼搅拌站距施T. 现场约2. 5km，根据砼产 量及运输情况，箱梁浇筑| 时间应在10h左右完成^ 底腹板浇筑速度相对较慢(4. 5〜5h),因此，底腹板浇筑时配罝砼运输车10辆，桥而 浇筑配罝12辆，每车砼方量8〜10m3。

总体设备配罝可满足箱梁砼浇筑的时 间。根据梁体砼的浇筑时间，为避免 形成施工冷缝，砼的初凝时间应大体 与浇筑时间相等，经过现场试用及实 验室砼配合比的优化，在实验室状态 下砼的初凝时间约10h，因此梁体砼 的浇筑时间应控制在10h左右。结合设 备性能及高性能砼的特性，砼坍落度 取为200±20mm，砼的扩散度控制在 450土 50mm，可满足泵送要求，砼浇 注采用泵送。砼浇筑及振捣。砼浇筑采用纵向 分段、水平分层连续进行，由中间向两 端循序渐进浇筑。

从箱梁两侧腹 板同步、对称卸料，为防止气囊内模侧压过 大产生位移，均匀移动布料。纵向布料 不能有明显高差，坡度应控制在1: 15 振捣按砼所浇筑的部位使用相应区段上 的振动棒，每区段交叉部位应向另一区 段超出lm左右进行，以免交叉部位漏 振。两端底板端部、底板合拢朿锚垫板 及腹板端部钢筋密集区要事先确足振捣 位罝，将钢筋适当拨开或在钢筋绑扎时 有意预留振捣位罝以便振捣棒插入，同 时加大钢筋密集区砼的坍落度，砼坍落 度控制在200〜220mm，布料时远离 钢筋密集区50cm左右，以便钢筋密集 区砼填充密实。

对于个別不撼下棒处可 借助钢筋传递振捣，必要时人工用钎 棍捣间。桥而砼浇筑坍落度应控制在 180〜200mm,浇筑前先将振动梁吊入桥 而，按照桥而设计标髙调整好振动梁高度 及坡度，布料时两台布料机沿桥而横向同 断而均匀进行浇筑，当浇筑高度接近设计 标髙时，用振捣棒将桥而充分振捣密实并 初步找平，桥而浇筑完一段后（能够满足 振动梁的宽度）即可启动振动梁找平、提 浆，振动梁振动时以表而泛浆为度。在振动梁提浆平整过程中，及时将振动梁底凸 凹处铲补均匀以确保桥而平整度。其后进 行桥而一.次收浆，振动梁提浆整平后人丁 用木抹子第一次收浆以提浆抹平为i,提 浆时应尽萤将砼中浆液提出，不宜洒水提 浆（造成表而起皮龟裂）。第一次收浆主 要以搓毛为主，收浆的时间应根据砼表而 情况决足，砂初凝前必须完成收而下作。 抹而要平整、搓毛要均匀。