随着橡塑工业及其他高分子材料加工行业的迅速发展，对各种高分子加工设备的要求也随之提高。目前工厂主要使用的混炼设备是间歇式密炼机，但由于一定因素的影响间歇混炼所得到的混炼胶质量不均匀，性能差异较大。所以，人们开始考虑其他的混炼方法和设备。连续混炼技术和设备开始出现了，连续混炼机的自动化程度较高，能够充分利用混炼能力，提高生产率，并有利于生产能力和制品质量的提高，同时省去了上、下辅机，从而简化了生产设备，降低了设备投资。　　

现在国内外对连续混炼的研究取得了很多成果，下面是一个典型的连续混炼设备的简介。　　

充气芯模生产过程中的连续混炼的单螺杆挤出机简介　

1873年Phoenix Gummiwrk AG研制出了第一台用于聚合物加工的单螺杆挤出机。单螺杆挤出机主要有传动、加料、加热、挤压、排气、冷却和控制等部分组成。单螺杆挤出机具有结构简单、易于制造、成本低等优点，因而它是聚合物共混设备中应用最早、使用比较广泛的设备之一。但是单螺杆挤出机的混炼效果较差。为了提高常规单螺杆挤出机的混炼效果，人们又开发出了一些新型的螺杆结构，如屏障型螺杆、销钉型螺杆、波状螺杆元件、HM多角型螺杆元件以及分布螺杆等新型混炼元件。这些新型混炼元件的应用使得单螺杆挤出机的混炼效果有很大的提高，而且通过改变螺杆元件和混炼元件的种类、数目和组合顺序，可得到各种特性的新型螺杆，以适应不同物料、不同工艺、不同制品的要求。单螺杆挤出机多适于加工粒料、对于粉料的、形状不规则的、分子量高或粘度大以及湿度大的悬浮物料或乳剂料都难以加工。