气囊内模浇筑箱梁建议选用525#水泥较好，考虑到水泥用量过大则产生的水化热过大在冬季的低温下对砼不利，因此应控制每立方米的水泥用量在53030以内，对砂石料进行预热，可以在石料下面设置蒸汽排管，规定骨料的温度不宜超过430度，用专用锅炉加热拌和用水，控制在630度以内，为提高砼的早期强度，可在混合料中加入早强减水剂，在往搅拌机内投料时必须注意先投入骨料和水，然后依次投入水泥，水泥不宜直接与过热水接触。

箱梁模板制作制作中梁模板三套，气囊内模施工边梁模板一套半，箱梁外模用槽钢杠架5厚钢板制作，内模加工四套，采用3备一。厚钢板成型55角钢加固的可周转内模。顶制场门架顶制场拼装两套龙门架，一套用于预制场移梁不吊装模板，浇注砼，另一套用于安装箱粱。

钢筋的制作绑扎钢筋的制作在场地完成，严格按照设计图纸在供应场地下料，其他各道工序由专人负责实行工厂化施工，在钢筋场地绑扎，焊接成型按图纸尺寸设计好每片骨架的模具保证成型质量制作成5长的钢筋骨架，然后把骨架安设在底座上，把垫块放好，使其牢固，然后穿#2#3#钢筋，连接成整体，至此底板肋板钢筋捆扎完毕。预应力管道设置及钢丝成束严格按照施工图设计，箱梁可采用低松驰高强碳素钢丝。

预应力管道采用冷拔橡胶管成型孔道直径为5，冷拔橡胶管安装前检查完管道架坐标，穿束保证管道稳固，不漏浆，预应力束每端留730工作长度，钢丝顺直，不交叉，在砼浇筑过程中及浇筑后砼终凝前用人工活动钢丝束保证管道通畅，张拉不受阻。模板支立箱梁外摸分节制作，芯模整体成型，是可周转多次的内模，钢筋底板肋板支立完毕后，用龙门架上的电动葫芦将分块模板吊到安装位置靠在底模上，竖向找正，调整标高后，用木楔固定再安装下一块模板，等两侧模板安装完毕后，统一空对拉，打顶子找正。 为了防止芯模上浮和侧移，分别在芯模两侧和上表面设顶子，顶面用88槽钢口对焊接备带，防止芯模上浮。