气囊内模混凝土浇筑振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。振动棒振捣时与侧模保持5~0的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土0左右。

气囊内模施工对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用热补及时修复。在浇筑混凝土前，在/2，/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边左中中线右中右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。

第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。 第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在//4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。混凝土经振实整平后进行真空吸水。真空吸水时间为板厚的~ 倍，为0~5，以剩余水灰比来检验真空吸水效果。

真空吸水机开机后真空度逐渐增加，当达到要求的真空度500~600汞柱开始正常出水后，真空度要保持均匀。结束吸水工作前，真空度逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。真空吸水完毕后，用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在~2。