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气囊内模筋加工安装的钢筋安装顺序
气囊内模筋加工安装钢筋安装顺序:安装绑扎箱梁底板下层钢筋网;安装腹板钢筋骨架和钢筋;安装横隔板钢筋骨架和钢筋;安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋;第一次浇筑混凝土,待强度上拉以后,安装和绑扎顶板上下层钢筋网侧角钢筋和护栏伸缩缝等预埋件。钢筋加工及安装钢筋加工时,应按照设计要求尺寸进行下料成型,钢筋安装时控制好间距位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固,要求焊接的钢筋,可事先焊接的应提前成批次焊接,以提高工效。焊缝长度饱满度等方面应满足规范要求。
气囊内模施工钢筋加工及安装应注意以下事项:钢筋在场内必须按不同钢种等级规格牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。钢筋在加工场内集中制作,运至现场安装。钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块,砼保护层的厚度要符合设计要求。在钢筋安装过程中,及时对设计的橡胶气囊及预埋件进行设置,设置位置要正确固定牢固。钢筋骨架焊接采用分层调焊法,即从骨架中心向两端对称错开焊接,先焊骨架下部,后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量,防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。
钢筋焊接优先采用双面焊,当双面焊不具备施工条件时,采用单面焊接。钢筋焊接完毕后,将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后,报请监理工程师检验合格后,方可进行下道工序施工。钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时,应适当调整钢筋位置,确保预应力构件位置符合设计要求。