钢筋的制作绑扎钢筋的制作在场地完成，严格按照设计图纸在供应场地下料，其他各道工序由专人负责实行工厂化施工，在钢筋场地绑扎，焊接成型（按图纸尺寸设计好每片骨架的模具保证成型质量）制作成5m长的钢筋骨架，然后把骨架安设在底座上，把垫块放好，使其牢固，然后穿1#2#3#钢筋，连接成整体，至此底板肋板钢筋捆扎完毕。

预应力气囊内模设置及钢丝成束严格按照施工图设计，箱梁可采用低松驰高强碳素钢丝。预应力管道采用冷拔橡胶管成型孔道直径为5cm，冷拔橡胶管安装前检查完管道架坐标，穿束保证管道稳固，不漏浆，预应力束每端留70cm工作长度，钢丝顺直，不交叉，在砼浇筑过程中及浇筑后砼终凝前用人工活动钢丝束保证管道通畅，张拉不受阻。

模板支立箱梁外摸分节制作，芯模整体成型，是可周转多次的气囊内模，钢筋底板肋板支立完毕后，气囊内模施工用龙门架上的电动葫芦将分块模板吊到安装位置靠在底模上，竖向找正，调整标高后，用木楔固定再安装下一块模板，等两侧模板安装完毕后，统一空对拉，打顶子找正。为了防止芯模上浮和侧移，分别在芯模两侧和上表面设顶子，顶面用8×8cm槽钢口对焊接备带，防止芯模上浮。砼浇筑砼拌和物的运输应尽量缩短运距，减少热量损失，规定砼在浇筑完成开始养护时的温度不宜低于5度，须采取必要的措施保证砼的出罐及入模温度，建议采用泵送