橡胶气囊内模的主要材质是天然橡胶和防拉布。目前气囊内模的制作工艺主要分两大类，即热压硫化一次成型和冷粘工艺。

从工艺上来说，早期生产的气囊内模工艺全部是冷粘工艺，后来在不断的实践过程中，冷粘工艺慢慢的被热压硫化一次成型的工艺取代了，但是现在还有部分厂家在使用这个工艺，因为这个工艺生产的气囊内模成本相对较低，但是冷粘工艺生产的气囊内模有一个致命的缺点就是过热时，粘接处会开胶；造成使用寿命远低于热压硫化一次成型生产的气囊内模。

其次，同样的工艺在生产原料的选择上不同，生产出的产品质量也相差很多，天然橡胶和合成橡胶，防拉布强度的选择，这些都直接影响着气囊内模产品的品质，和使用寿命即循环使用的次数。