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    冬期混凝土施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时的混凝土工程的施工。混凝土的强度发育，与周围的温度有关，当温度低于15℃时，它的硬化速度减慢；当温度至0℃以下时，硬化基本停止，虽然在温度回升后，仍能重新进行硬化，但后期硬度却有损失。实践证明混凝土受冻越早，其以后的强度发展越缓慢，后期强度损失也越大。所以在冬期条件下进行混凝土施工，要求硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%及5兆帕前，用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的50%前，不得受冻。进入冬期施工后，可以从以下方面采取措施：

   （1）原材料 冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高，水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。水泥的强度等级不应低于42。5，水灰比不应大于0。5。冬期施工中砂石要求提前清洗和贮备，做到清洁，无冻块和冰雪。

   （2）外加剂 可在混凝土中掺入一定量的引气剂、减水剂、防冻剂、早强剂等，既可加速混凝土的凝结硬化，提高混凝土的早期强度，又可降低混凝土中水的冰点，从而防止混凝土的早期冻结。充气芯模

   （3）加热水、砂、石 因为水的比热是砂、石骨料的5倍左右，所以冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。水的加热方法通常有三种；锅炉烧水、蒸气加热水、电极加热水。如水加热至规定最高温度，还不能使搅拌的混凝土达到规定温度时，可以考虑加热砂石。水泥不能加热，只可保温。水及骨料加热的最高温度应符合表5-24的规定。

表5-24 拌合水及骨料的最高温度

   （4）拌合 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

    混凝土不宜露天搅宜拌，应尽量搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的拌合时间比常温规定时间延长50%。材料的投料顺序，是先将水和砂石投入拌合，然后加入水泥。

   （5）运输 混凝土的运输时间和距离应保证混凝土不离析、不丧失塑性。采取的措施主要为减少运输时间和距离，使用大容积的运输工具并加以适当保温。充气芯模

   （6）浇筑 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。

    留施工缝处，继续浇筑时，为便于新老混凝土牢固结合，不产生裂缝，可用喷热风等方法对旧混凝土表面进行加热，使其温度和新浇筑混凝土入模温度相同。

   （7）养护 混凝土浇筑完毕，要及时驻地混凝土进行养护。不般除可采用蒸汽养护法外，还可采用蓄热法，暖棚法及电热法。

    1）蓄热法：在混凝土表面上覆盖草帘、稻草、锯末等干燥保温材料，减少混凝土热量的散失，利用对混凝土组成材料（水、砂、石）预加的热量和水泥的水化热，从而使混凝土能够达到规范要求的临界强度。注意不要向混凝土表面及覆盖物上洒水。此法宜用于不甚寒冷的气侯，成本最低，使用简便。

    2）暖棚法：把结构物用棚子盖起来，在棚内生火炉，使温度保持在10℃左右。暖棚内应保持一定的湿度，温度不足时，应向混凝土表面及模板上洒水。

    3）电热法：在混凝土内埋入钢筋或铅丝，然后通电，使电能变为热能。在养护中控制温度并观测混凝土表面的湿度，出现干燥现象时应停电，并用温水润湿表面。充气芯模